SKD11的硬度能達到多少
2018-09-09 22:59:40
SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產， 日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC), 大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最 為知名，價格也最高。 這個牌號目前國內也有生產，鋼質 與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。 Skd11是高耐磨髙鉻冷作模具鋼，是一種高碳高鉻合金工具鋼， 熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點， 適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 主要用于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具, 成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模， 銑刀，沖啷 模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀， 鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規，形狀繁雜之冷壓工具， 冶金，錫作模，塑料模 ，螺釘打頭模等。 其硬度是硬度 HRC56～58 。
SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。